樹脂成形の不良と手戻りを減らす、設計・製造の品質改善・仕組みづくり支援

ものづくり

樹脂成形の不良や試作の繰り返しにお悩みの設計・生産技術・品質部門の皆さまへ。設計と製造の連携、CAEと実測データの活用、評価の標準化・自動化を通じて、品質向上と試作工数削減につながる仕組みづくりを支援します。

よくある課題・対象者

樹脂成形に携わる設計・生産技術・品質部門の皆さま。日々の業務で、こんなお困りごとはありませんか。

試作のたびに成形不良が見つかり、金型修正や条件調整を何度も繰り返している。
設計段階で成形の問題を見つけたいが、何をどこまで確認すればよいか分からない。
CAEの解析結果と実際の成形結果が合わず、設計や条件決めに活かしきれていない。
過去の不良や対策の情報が担当者ごとに散らばり、同じトラブルを繰り返している。
品質の評価基準が人によって異なり、ベテランの経験や勘に頼っている。
解析の準備や結果の確認、報告書づくりに時間がかかり、改善検討に手が回らない。

サービス概要・提供価値

樹脂成形の品質課題を、設計から製造までの業務と技術の両面から改善する支援サービスです。現状のプロセスや保有技術を確認し、課題に応じて、設計・製造の連携、CAEの予測精度向上、実測データの蓄積・活用、評価の標準化・自動化を推進します。不具合の早期発見と再発防止を図り、金型修正や試作工数の削減、品質の安定化につながる仕組みをお客さまとともに構築します。

支援メニュー

設計・製造の連携強化
　設計の各段階で確認すべき成形課題と役割を整理し、製造性の早期検証と金型仕様への反映を支援します。

CAEの予測精度向上
　成形現象の整理とCAE・実測結果の比較を通じ、解析条件やモデルを見直して予測精度の向上を支援します。

成形データの蓄積・活用
　収集すべき成形データと記録方法を整理し、不良や対策の知見を設計・製造へ還元する仕組みを構築します。

評価の標準化・自動化
　品質の評価項目と判定基準を整備し、CAEの計算・判定・報告を自動化することで評価工数の削減を支援します。

電通総研の強み

設計と製造をつなぐプロセス構築力
製品設計から金型・成形まで、部門をまたぐプロセスを整理。設計の進捗に応じた製造性検証と現場からのフィードバックを組み込み、品質を早期につくり込む連携を支援します。

CAEと実測を結びつける技術支援力
成形現象のメカニズム整理から実測による確認、CAEモデルの合わせ込みまでを体系的に支援。担当者の経験に依存しがちな予測技術を、組織で共有・検証できる形に整えます。

業務設計からIT化までの一貫支援
データの収集項目や業務フローの整備から、IT化、評価の標準化・自動化まで支援。技術面と運用面をつなぎ、改善活動を日々の業務に組み込む仕組みを構築します。

樹脂成形の不良と手戻りを減らす、設計・製造の品質改善・仕組みづくり支援

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